1,45 --- Vysokokvalitná konštrukčná uhlíková oceľ, stredne kalená uhlíková oceľ a popúšťaná oceľ
Hlavné vlastnosti: Vsystémy napínacích kolies dopravníkaNajčastejšie používaná kalená a popúšťaná oceľ so stredným obsahom uhlíka má dobré komplexné mechanické vlastnosti, nízku kaliteľnosť a ľahko praská pri kalení vodou. Malé časti by mali byť kalené a popúšťané, veľké časti by mali byť normalizované.
Použitie: Používa sa hlavne pri výrobe vysokopevnostných pohyblivých častí, ako sú obežné kolesá turbín a piesty kompresorov. Hriadele, ozubené kolesá, hrebene, závitovky atď. Zvárané časti by mali byť pred zváraním predhriate a po zváraní žíhané.
2, Q235A (A3) - Najčastejšie používaná konštrukčná uhlíková oceľ
Hlavné vlastnosti: vysoká plasticita, húževnatosť a zváracie vlastnosti, vlastnosti pri lisovaní za studena, ako aj osobitná pevnosť a dobré vlastnosti pri ohýbaní za studena.
Príklady použitia: Široko používané vo všeobecných požiadavkách na diely a zvárané konštrukcie. Ak sila nie je veľká, ojnica, čap, hriadeľ, skrutka, matica, krúžok, konzola, základňa, stavebná konštrukcia, most atď.
3,40Cr - jedna z najpoužívanejších ocelí, je to konštrukčná legovaná oceľ
Hlavné vlastnosti: Po kalení a popúšťaní má dobré komplexné mechanické vlastnosti, nízkoteplotnú rázovú húževnatosť a nízku citlivosť na vruby. Dobrá kaliteľnosť, vysoká únavová pevnosť sa dá dosiahnuť, keď je olej studený, a zložité tvarové diely sa ľahko praskajú, keď sa ochladí vodou, plasticita pri ohýbaní za studena je stredná. Po popúšťaní alebo kalení a popúšťaní je obrobiteľnosť dobrá, ale zvárateľnosť nie je dobrá. Pred zváraním sa ľahko vytvárajú trhliny a mal by sa predhriať na 100 ~ 150 °C. Vo všeobecnosti sa používa v kalenom a popúšťanom stave, ale aj na karbonitridáciu a vysokofrekvenčné povrchové kalenie.
Príklady použitia: Po kalení a popúšťaní sa používa na výrobu dielov so strednou rýchlosťou a stredným zaťažením, ako sú ozubené kolesá, hriadele, závitovky, drážkované hriadele, bubienky atď. Po kalení a popúšťaní a vysokofrekvenčnom povrchovom kalení sa používa na výrobu dielov s vysokou tvrdosťou a odolnosťou voči opotrebeniu, ako sú ozubené kolesá, hriadele, vretená, kľukové hriadele, tŕne, objímky, čapy, ojnice, matice, sacie ventily atď. Po kalení a popúšťaní pri strednej teplote sa používa na výrobu vysoko zaťažených, nárazovo odolných dielov so strednou rýchlosťou, ako je rotor olejového čerpadla, posuvný blok, ozubené koleso, vreteno, krúžok atď., po kalení alebo popúšťaní sa používa na výrobu vysoko zaťažených, nízko nárazovo odolných dielov s opotrebením, ako sú závitovky, vretená, hriadele, krúžky atď., po výrobe veľkorozmerných dielov s nízkou rázovou húževnatosťou, ako sú hriadele, ozubené kolesá atď., sa vykonáva nitridáciou po výrobe veľkorozmerných dielov s vysokou prevodovkou, ako sú hriadele, ozubené kolesá atď.
4, HT150 -- sivá liatina
Príklady použitia: prevodovka, lôžko stroja, skriňa, hydraulický valec, teleso čerpadla, teleso ventilu, zotrvačník, hlava valca, koleso, kryt ložiska atď.
5, 35 -- Bežné materiály pre rôzne štandardné diely a spojovacie prvky
Hlavné vlastnosti: Dostatočná pevnosť, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a dobrá zvariteľnosť. Môže sa použiť na lokálne namáhanie a ťahanie drôtov za studena. Nízka kaliteľnosť po normalizácii alebo kalení a popúšťaní, príklad použitia: vhodný na výrobu dielov s malým prierezom, môže niesť diely s veľkým zaťažením: ako sú kľukové hriadele, páky, ojnice, suché zipsy, všetky druhy štandardných dielov, spojovacie prvky.
6, 65Mn - bežne používaná pružinová oceľ
Príklady použitia: malá veľkosť všetkých druhov plochých, okrúhlych pružín, vankúšových pružín, pružinových pružín, tiež možno vyrobiť pružinové krúžky, ventilové pružiny, spojkové pružiny, brzdové pružiny, vinuté pružiny za studena, klipové pružiny atď.
7,0Cr18Ni9 - najčastejšie používaná nehrdzavejúca oceľ (americká oceľ 304, japonská oceľ SUS304)
Charakteristiky a použitie: najpoužívanejšia nehrdzavejúca oceľ, ako sú potravinárske zariadenia, všeobecné chemické zariadenia a pôvodné energetické priemyselné zariadenia.
8, Cr12 - bežne používaná oceľ na tvárnenie za studena (americká oceľ D3, japonská oceľ SKD1)
Charakteristika a použitie: Oceľ Cr12 je široko používaný druh ocele na tvárnenie za studena. Má dobrú kaliteľnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Keďže obsah uhlíka v oceli Cr12 je až 2,3 %, má nízku rázovú húževnatosť, ľahko praská a ľahko sa tvaruje ako heterogénny eutektický karbid. Oceľ Cr12 sa vďaka svojej dobrej odolnosti proti opotrebeniu viac používa na výrobu vysoko odolných studených zápustiek s nízkymi požiadavkami na rázové zaťaženie, razníkov, vysekávacích lisovín, foriem na lisovanie za studena, foriem na pretláčanie za studena a plochých zápustiek, vŕtacích puzdier, kalibrov, ťahacích lisov na drôty, razníc, valcovacích dosiek na závity, ťahacích lisov a práškovej metalurgie so studenou zápustkou.
9, DC53 - bežne používaná oceľ na lisovanie za studena dovážaná z Japonska
Vlastnosti a použitie: Vysokopevnostná a húževnatá oceľ na tvárnenie za studena, Datong Special Steel Co., Ltd. Po vysokoteplotnom popúšťaní má vysokú tvrdosť, húževnatosť a dobrú schopnosť rezať drôtom. Používa sa na presné raziace nástroje za studena, ťahacie nástroje, valcovacie nástroje, raziace nástroje za studena, razníky atď.
10, DCCr12MoV - chrómová oceľ odolná voči opotrebovaniu
V porovnaní s oceľou Cr12 je obsah uhlíka nižší a pridaním molybdénu (Mo) a vanad (V) sa zlepšuje heterogenita karbidov. MO môže znížiť segregáciu karbidov a zlepšiť kaliteľnosť a V môže zjemniť veľkosť zŕn a zvýšiť húževnatosť. Táto oceľ má vysokú kaliteľnosť a prierez pod 400 mm sa dá úplne kaliť. Pri teplote 300 ~ 400 °C si stále zachováva dobrú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. V porovnaní s Cr12 má vysokú húževnatosť, zmena objemu pri kalení je malá, ale má tiež vysokú odolnosť proti opotrebeniu a dobré komplexné mechanické vlastnosti. Nástroje, ako sú bežné ťahacie nástroje, dierovacie nástroje, raziace nástroje, vysekávacie nástroje, orezávacie nástroje, lemovacie nástroje, ťahacie nástroje, nástroje na studenú extruziu, nožnice na rezanie za studena, kotúčové píly, štandardné nástroje, meracie nástroje atď.
11, SKD11 - tvárna chrómová oceľ
Japonská výroba typu Hitachi. Technicky vylepšuje štruktúru odliatku ocele, zjemňuje zrno, zlepšuje húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu Cr12mov a predlžuje životnosť formy.
12, D2 - vysoko uhlíková vysoko chrómová studená oceľ
Vyrobené v USA. Má vysokú kaliteľnosť, vytvrditeľnosť, odolnosť proti oderu a odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách. Dobrá odolnosť proti korózii po kalení a leštení, malá deformácia po tepelnom spracovaní, vhodný na výrobu všetkých druhov vysoko presných nástrojov, dlhá životnosť nástrojov na tvárnenie za studena, rezných nástrojov a meracích nástrojov, ako sú ťažné nástroje, nástroje na pretláčanie za studena a nože na strihanie za studena.
13. SKD11 (SLD) - Vysoko chrómová oceľ bez deformačnej húževnatosti
Vďaka zvýšenému obsahu MO a V v oceli sa zlepšila štruktúra odlievania ocele a zjemnilo sa zrno. Zlepšila sa aj morfológia karbidov, takže pevnosť a húževnatosť (pevnosť v ohybe, priehyb, rázová húževnatosť atď.) tejto ocele sú vyššie ako u SKD1 a D2. Zvýšila sa aj odolnosť voči opotrebovaniu a má vyššiu odolnosť voči popúšťaniu. Prax ukázala, že životnosť tejto ocele sa v porovnaní s Cr12mov zlepšila. Často sa používajú náročné formy na výrobu, ako sú ťažné nástroje, nástroje na brúsenie nárazom atď.
14, DC53 -- Vysokohúževnatá oceľ s vysokým obsahom chrómu
Vyrobené spoločnosťou Daido Corporation, Japonsko. Tvrdosť pri tepelnom spracovaní je vyššia ako SKD11. Po popúšťaní pri vysokej teplote (520-530) môže tvrdosť dosiahnuť 62-63 HRC a DC53 prevyšuje SKD11 v pevnosti a odolnosti voči opotrebeniu. Húževnatosť DC53 je taká, že trhliny a pukliny sú v nástrojoch na tvárnenie za studena zriedkavé. Nízke zvyškové napätia. Znížené zvyškové napätia v dôsledku prepracovania pri vysokej teplote. Trhliny a deformácie sú potlačené vďaka rezaniu drôtom. Rezné a brúsne vlastnosti prevyšujú vlastnosti SKD11.
15, SKH-9 - odolnosť proti opotrebovaniu, húževnatosť bežnej rýchloreznej ocele
Vyrobené spoločnosťou Hitachi, Japonsko. Používa sa na kovanie za studena, rezné stroje, vŕtačky, výstružníky, razníky atď.
16. ASP-23 - Rýchlorezná oceľ vyrobená práškovou metalurgiou
Vyrobené vo Švédsku. Rovnomerné rozloženie karbidu, odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká húževnatosť, jednoduché spracovanie, rozmerová stabilita pri tepelnom spracovaní. Používa sa v razníkoch, hlbokoťahacích nástrojoch, vŕtacích nástrojoch, frézach a nožniciach a iných druhoch rezných nástrojov s dlhou životnosťou.
17, P20 - všeobecné požiadavky na veľkosť plastovej formy
Vyrobené v USA. Elektrické leptanie. Predkalená oceľ HB270-300. Tvrdosť po kalení HRC52.
18, 718 - Vysoké požiadavky na veľkosť plastovej formy
Vyrobené vo Švédsku. Špeciálne pre elektroerozívnu operáciu. Predkalené z výroby HB290-330. Tvrdosť kalenia HRC52.
19, Nak80 - vysoko zrkadlová, vysoko presná plastová forma
Výrobky japonského závodu Datong. Výstupný stav: predkalená oceľ HB370-400. Tvrdosť po kalení HRC52.
20, S136 - plastová forma s antikoróznou úpravou a leštením do zrkadla
Vyrobené vo Švédsku. Predkalené HB < 215. Tvrdosť po kalení HRC52.
21, H13 - - Bežná bežná forma na tlakové liatie
Na tlakové liatie hliníka, zinku, horčíka a zliatin. Forma na horúcu raznicu, forma na extrúziu hliníka,
22. SKD61 - Pokročilá lisovacia forma na tlakové liatie
Japonský typ závodu Hitachi sa vďaka technológii opätovného rozpúšťania elektrického predradníka výrazne zlepšil v porovnaní s H13.
23, 8407 -- Pokročilá lisovacia forma
Švédsko. Formy na horúcu razbu, matrice na extrúziu hliníka.
24. FDAC - Pridáva sa síra na zlepšenie jeho štiepkovej schopnosti
Predkalené vo výrobe s tvrdosťou 338-42 HRC, možné priame rezanie bez kalenia alebo popúšťania. Používa sa na malé dávkové formy, jednoduché formy, všetky druhy živicových výrobkov, posuvné diely, diely foriem s krátkou dodacou lehotou, formy na zips a rámové formy.
Spoločnosť GCS si vyhradzuje právo kedykoľvek zmeniť rozmery a dôležité údaje bez predchádzajúceho upozornenia. Zákazníci musia pred finalizáciou detailov návrhu zabezpečiť, aby od spoločnosti GCS dostali certifikované výkresy.
Čas uverejnenia: 3. júla 2022